超低碳不锈钢能有效地防止晶间腐蚀，因而被广泛地应用于石油、化工、化纤、化肥等工业设备的不锈钢工程上。用普通法冶炼不锈钢脱碳非常困难，而能源及原材料消耗极大，目前国内外冶炼超低碳不锈钢多采用电弧炉与VOD或AOD双联法,由于设备复杂，投资昂贵， 一般机械厂很少配备这种设备。该课题组将1.5吨工频炉改造成VIOD真空处理熔炼炉，即利用原有的工频炉，在感应圈外填加一个真空罩，炉料在大气下进行熔化，熔清后加入铁矿石等氧化剂，使钢水中的氧含量达到0.07％以上，然后，边送电将钢水加热到1600℃以上，边抽空使炉体内真空度达到l～2mmHg，在此条件下钢水进行脱碳反应，反应生成的CO随时被真空泵抽走，这样，在正常的炼钢温度下，既可保证铬的烧损小于1％，又能使钢水中的碳含量降至0.03％以下， 即可保证生产出合格的超低碳不锈钢泵阀,产品经扬子石化公司、南京化工厂等单位现场试验证明，使用效果良好，其化学成分和常温力学性能完全符合美国GF-3M钢(相当铸造316L)ASTM标准的规定，并具有良好的抗晶间腐蚀性能。可完全代替相同条件下广泛采用的同钢种的进口件，为国家节省大量外汇。经济效益和社会效益显著。
    用VIOD法生产316L超低炭不锈钢泵阀产品，属国内首创，产品具有广泛应用前景。