由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此，钢中总含有一定量的杂质元素(Mn、Si、S、P等)、气体(O₂、H₂等)和非金属夹杂物(硅酸盐、A1₃O₂等)，这必然会影响钢材料在不锈钢工程施工中的质量。
    1)杂质S、P的影响
    钢中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧而加入钢中的，它对钢的力学性能在不锈钢工程施工中有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
    硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS，FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这种现象称为热脆。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这种现象称为冷脆。因此硫和磷是钢中的有害元素，应予以严格限制。
    生产上根据钢中S、P含量，把钢分为普通钢(ws≤0.055％、wp≤0.045％)、优质钢(ws、wp≤0.040％)和高级优质钢(ws≤0.030％、wp≤0.035％)。
    硫和磷虽是钢中的有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高钢在大气中的耐蚀性。
    2)气体氢的影响
氢在钢中的严重危害是造成白点，这是一种银白色斑点，实际上是一种微裂纹。它使钢的塑性、韧性急剧下降，导致钢件淬火时开裂或使用时发生突然断裂，因此十分危险。
    3)非金属夹杂物的影响
    钢中非金属夹杂物的存在，将降低钢的塑性，且常为冲击破坏和疲劳破坏的裂纹源。因此说杂质S、P的影响和气体氢的影响以及非金属夹杂物的影响是炼钢原料中的三大“杀手”。
    为获得高质量的钢，可采用真空电弧炉、电渣重熔炉对钢进行重熔，以进一步降低各种杂质含量。