不锈钢复合材料的生产方式，国内外主要有固——液相结合法(包浇——轧制)和固相间结合法(热轧、冷轧、温轧、半熔融轧制等)。常见的爆炸焊接和“爆炸焊接坯+轧制法”也属于固相间结合这一范畴，此外还有叠板热轧法、扩散压接法、堆焊法、堆焊热轧法等。通过采用不同的生产方式，复合板的复合层已经从两层发展到多层不等：有单面复合，也有双面复合；形状分板、管、线、棒、丝、异型复合材料；交货方式有单张和成卷。20世纪70年代国外开发成功“爆炸焊接+热轧”的工艺，二者的结合弥补了单纯采用爆炸焊接生产产品的厚度、长度、宽度限制，可以生产出薄规格、成卷以及异型复合材料，这对减轻劳动强度，显著提高不锈钢工程施工效率，更好地满足技术要求，从而获得更大的经济、社会效益，具有重大意义。在日本采用直接轧制法生产不锈钢与碳钢的复合板工艺已较为成熟，而且其界面抗剪强度较高，不结合面积所占比例较小。此外，日本川崎钢铁公司到20世纪90年代初采用“包浇——轧制法”已成功批量生产犁锌、化学液体专用船用的复合板及不锈钢复合板。该工艺是将复层金属包绕在基层钢内，生产工艺相对简单。多层金属板的复合在日本是利用上层的驱动板铺设炸药的方法来生产；帝国化学工业公司采用厚的驱动板和惰性隔离颗粒层的爆炸复合多层金属板的制造技术已经取得了欧洲专利。大量多品种规格的复合材料的迅速发展，证明了这一类新型材料不仅仅可以节约稀有金属，而且与各行业科学技术发展对制成品的使用性能要求有密切关系。
      我国的复合板研制起始于20世纪印年代初，主要方式有爆炸焊接、爆炸焊接坯+轧制、冷轧、热轧、包浇+轧制等，其中“包浇+轧制”在重钢五厂生产过；直接热轧法在宝钢集团有限公司上海浦东钢铁有限公司(原上海第三钢铁厂)生产过，但成品质量水平与日本还有差距，主要表现在未结合面积占有的比例较大、结合面抗剪强度较低以及复层金属厚度不均等方面，其余绝大多数厂家采用爆炸焊接和“爆炸焊接坯+轧制法”生产。多层金属板的复合在国内仍处于试验阶段。以往国内—些设备的制造在满足使用环境要求的前提下(如与使用介质接触的表面要求耐腐蚀、耐磨等)，为了节约成本，通过表面堆焊不锈钢来达到预期的双重目的，但工作量大而且寿命周期较短，并不是理想的选择。复合板的出现可以从根本上解决这—难题。
      总的来说，我国的复合板生产水平与国外先进技术相比仍存在不小差距，但是在某些方面已经同国外水平相当，比如不锈钢复合板爆炸焊接结合率问题、脆性材料的复合问题、合理热处理工艺制度以及焊接工艺的确定等。目前国内复合材料的生产厂家不少，但绝大多数不是钢厂，更不是不锈钢生产的专业厂，工艺装备不全。只有太原钢铁集团有限公司(以下简称太
钢)白云复合材料厂、四川宜宾复合板厂主要进行不锈钢复合板的生产，宝鸡有色金属研究院主要是利用3300mm轧机进行钛——钢复合材料的生产。预测目前国内市场对复合板的年需求量中，中厚板约1.9x10⁴t，薄规格的复合板约1x10⁵t，而且需求量呈逐年增长的态势,也在不锈钢工程中得到了广泛的使用。