双相不锈钢具有如下七大优点：
     (1)含铬量为18％-22％的双相不锈钢在低应力下有良好的耐中性氯化物应力腐蚀性能。一般应用在70℃以上中性氯化物溶液中的18-8型奥氏体不锈钢容易发生应力腐蚀破裂，在微量氯化物及硫化氢的工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀破裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。例如含18％cr的00Crl8Ni5Mo3Si2钢耐应力腐蚀的典型介质条件是：C1^-＜1000mg／L，T＜150℃，pH≥7，或H₂S浓度约为5000mg/L，C1^-浓度约为30mg/L，T＜150℃,PH≥7。
     (2)含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。在具有相同的孔蚀当量值(PRE＝Cr%+3.3％Mo+16％N)时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相近。含18％cr的双相不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。含25％cr的尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。
     (3)有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能，在某些腐蚀介质条件下被用于泵、阀等设备中。
     (4)综合力学性能好，有较高的强度和疲劳强度，屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。
     (5)可焊性良好，热裂倾向小。一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可在不锈钢工程施工中与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
     (6)含低铬(18％Cr)的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽，抗力小，可不经过锻造，直接轧制开坯生产钢板。含高铬(25％Cr)的钢则比奥氏休不锈钢热加工困难。
     (7)与奥氏体不锈钢相比，导热系数大，线膨胀系数小，适合用作设备的衬里和生产复合板，也适用于制造热交换器的管芯。
     双相不锈钢处存在如下四个缺点：
     (1)与奥氏休不锈钢比较，耐热性较低，一般控制在300℃以下的工作环境下使用。
     (2)冷加工比18-8型奥氏体不锈钢的加工硬化效应大，在管、板承受变形初期，需施加较大的力才能变形，管、板所产生的内应力也较大。
     (3)存在中温脆性区(如δ相、475℃脆性)，对热处理及不锈钢工程施工中焊接不利。
     (4)含25％Cr的双相不锈钢比奥氏体不锈钢热加工困难。