结构钢和不锈钢钎焊结构在飞机和发动机上应用较多，各类燃油导管、液压导管等构件焊接的不锈钢工程施工上多采用钎焊连接。
    钢钎焊的难易程度主要取决于表面形成氧化物的成分和结构。
    碳钢焊接时，在钢表面往往要形成四种铁的氧化物：α-Fe₂O₃；、γ-Fe₂O₃、Fe₃O₄(Feo.Fe₂O₃)和FeO。所有氧化铁均是多孔且不稳定，容易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除，所以碳钢具有良好的钎焊性。
    其他结构钢和不锈钢含有Cr、Ni、Mn、Ti、Mo、Nb、A1等多种元素。在其表面形成的氧化物主要有Me₂O₃(Me=Fe、Ni、Cr、Mn、Ti)和Me＇.Me＂₂O₃(Me＇=Fe、Ni、Mn；Me＂＝Cr、Fe、Ni、Mn、Ti)两大类。其中队Cr₂O₃和TiO₂非常稳定，较难去除。在空气中钎焊时必须用活性强的钎剂清除这些氧化物。在保护气氛中钎焊时，只有在低露点的高纯气氛和足够高的温度下氧化膜才能被还原。真空钎焊时，要求良好的真空度和足够高的温度，才能取得较好的效果。
    钎焊加热温度的选择，对非热处理强化的结构钢和不锈钢，选择的钎焊温度应不致使晶粒猛烈长大；而对于在淬火和回火状态下使用的结构钢和马氏体不锈钢，钎焊加热温度有两种选择：一种是钎焊加热温度与淬火温度相匹配，钎焊完毕后快速冷却，达到母材淬火的目的，然后再进行回火；另一种是钎焊温度低于钢的回火温度，这样已淬火回火的母材在钎焊过程中不会发生软化现象。对奥氏体不锈钢来说，钎焊温度不宜过高，当钎焊温度高于1150℃时，晶粒开始猛烈长大。奥氏体不锈钢晶粒一旦长大，就不能用热处理方法使其晶粒细化。所以在选择钎料和钎焊工艺参数时，应避免在1150℃以上温度长时间加热。不含稳定元素Ti或Nb而又含C量较高的奥氏体不锈钢，如1Crl8Ni9等，当在500～750℃范围内停留时，碳化铬将沿晶界析山，造成晶界贫铬，在腐蚀介质中使用时极易产生晶间腐蚀。因此，这类钢应避免在此温度区间内钎焊。奥氏体-铁素体钢的钎焊加热温度同样不宜过高，以免晶粒长大。
    奥氏体不锈钢有应力开裂的倾向，应在去除内应力的状态下进行钎焊。