一、钎焊前表面准备
    结构钢和不锈钢钎焊前的表面准备方法主要有机械清理、除油、化学清洗及表面涂层等。
    (1)机械清理。可使用挫刀、金属刷子、砂纸和砂布等清除零件待焊表面的氧化膜，也可采用吹砂方法去除待焊零件表面的氧化膜，机械加工后的零件在清除乳化液后就可焊接，不需要再进行机械清理。当钎料置于钎焊间隙之外，并依靠毛细作用流入钎焊间隙形成接头时，机械清理或机械加工的划痕方向应与钎料流入方向一致。
    (2)除油。表面存在油污、油脂的零件应进行除油。除油包括气相除油、溶剂或氢氧化钠除油。采用溶剂除油时，钎焊面可达性差或结构复杂的零件可在超声波槽中进行。
    (3)化学清洗。对于难以采均机械方法进行清理的零件或批量生产的工件可以采用化学清洗方法去除表面氧化皮或氧化膜。
    (4)表面镀层。高温钎焊(硬钎焊)时，为了改善钎料在1Crl8Ni9Ti等难焊母材上的润湿性和铺展性，或必须使用耐腐蚀和低活性钎剂时，可在母材表面镀镍或镀铜；软钎焊时，为了改善钎料在1Crl8Ni9Ti等母材上的工艺性能和钎缝成形，或钎焊后无法去除钎剂残留物时，可在母材钎焊面镀锡或锡铋合金，随后钎焊时使用非腐蚀活性钎剂。
    二、钎料阻流
    在不锈钢工程钎焊施工过程中，钎料被加热到钎焊温度熔化后，除了能流入接头间隙内，还可能流到钎缝以外的地方(特别是当采用钎焊工艺性能优良的钎料时更是如此)，如螺纹、孔内等不应钎焊的配合面上，使钎焊零件产生尺寸超差或堵塞小孔等缺陷；钎料液体还可能流到夹具上，使夹具同零件焊上，所以有必要在钎缝周围不希望钎料铺展的地方涂上阻流剂。阻流剂为石墨、氧化钛、氧化铝、氧化铬或氧化锆的软膏或悬浮液，最常用的是氧化铝细粉，将这些物质混于水中、洒精中或其他黏结剂中，使用毛刷、毛笔、喷雾器进行涂覆。
    三、焊后处理
    结构钢和不锈钢钎焊后处理主要包括：清除钎剂残渣、清除阻流剂以及焊后热处理。
    (1)焊后清理
    用黄铜钎料火焰钎焊低碳钢时必须使用钎剂，这种硼砂-硼酸混合物钎剂的玻璃状残渣很难去除。比较有效的方法是用吹砂等机械方法，或者将焊好的工件在热态下放入水中急冷，在应力作用下使钎剂残渣裂开而去除，但可能引起焊件变形或开裂。也可尝试采用以下化学清洗方法去除：
    a、在10％硫酸氢钠或硫酸氢钾(20℃,1～1.5h,或40～45℃，10～20min或70～80℃，10min)溶液中浸泡；
    b、在0.3～0.5g/L K₂Cr₂O₇溶液中煮沸5～6h；
    c、在500g/L氢氧化钠，200～250g/L硝酸钠(20℃，10～15min)中浸泡。
    钎剂残渣具有腐蚀性，钎焊后必须清除干净。银基钎料用钎剂QJl01、QJl02、QJl03、QJl04、QJl05、QJl06既等的残渣易吸水，比硼砂-硼酸混合物钎剂残渣容易清除。可以将零件放在流水中，用钢丝刷或鬃刷刷洗。也可将零件放人水中煮沸几分钟，然后再用冷水清洗。
    另外一种办法是将零件放入10％柠檬酸水溶液中清洗几分钟．再放在冷水中冲洗干净。
    钎焊后阻流剂可用钢丝刷、空气喷吹或水冲洗去除，也可采用氢氧化钠或二氟化铵溶液，或用浸入5％～10％的硝酸或盐酸溶液中的办法去除阻流剂。
    (2)焊后热处理
    对于非热处理强化的结构钢和不锈钢，钎焊后一般无需进行热处理。而对于在淬火和回火状态下使用的合金钢和马氏体不锈钢，若进行低于回火温度的低温钎焊，焊后也无需进行热处理。但若采用与淬火温度相近的高温钎焊，则应尽可能将钎焊与淬火结合起来，即钎焊完毕后快速冷却，达到母材淬火的目的，然后再进行回火。若不能将钎焊与淬火结合，则应在不锈钢工程钎焊施工后进行淬火和回火处理。