在不锈钢工程施工中，经常会遇到一些对不锈钢和其它特殊钢工件需要工艺修复的问题，下面来介绍一下这些钢工件的修复工艺：
    一、待镀工件镀前的预处理；是能否获得优质镀层的关键，它包括了以下两个方面：
    1）表面精加工修整
    在不锈钢工程所用到的钢工件中，通常在切削机床上进行或者用金相砂皮和油石打磨，以便去除镀件表面上的毛刺、小圆度、镀度及疲劳层等。对于其划伤及腐蚀的镀件，可用组锉、油石等作开槽修整，使划痕的沟槽和腐蚀坑与基体表面呈圆滑过渡。而且使修整后的沟槽和坑的宽度为其深度的二倍以上。以便镀笔能触及槽、坑的底部。
    2）表面的清洗
   清洗工件表面包括：除油、除锈和活化三个步骤。
    ①除油和除锈对于有大批油污的表面，可先用棉纱带揩拭后，再采用有机溶剂(如丙酮、酒精、汽油、煤油等)或水质清洗剂来除油。除油后如发现表面有锈蚀现象，可用钢丝刷、砂及、油石打磨或喷砂等方法来除锈。对于只有一般的油迹、生锈的表面时，此工序可以免去，由电净和活化程序来完成。
    ②电净 对于大多数金属工件来说，都需用电净来刷镀其表面作近一步的除油。进行此操作程序时，对待镀部位及 其邻近部位乃至镀液流淌的部位都要认实认真清洗，确保被镀被表面的清洁干净(工件表面不挂水珠，润湿良好为标准)。
   电路条件为：
   电极相连：镀笔接正极，工件接负极(即正接)对于有色金属和对氢有氢脆作用的超高强度钢，电极接相正好相反（反接）是用反接电净法。
   操作电压：
   4～20伏。其中钢铁制件大于12伏，黄铜制件或铜制件：为8～12伏，钎焊合金为4～10伏。
   电净时间为：36～60秒，视待镀表面的大小而定，表面较大，电净时间相对增长。
   工件与镀笔相对运动速度： 9～18米/分
   电净完后立即用自来水冲洗。电净后的表面无油迹,对水润湿良好,不挂水珠。
   ③、活化
   快速电刷镀活化液有八种，最常用的活化液1号、2号、3号及铬活化液四种，对不同的金属基材，采用不同的活化液,活化这—程序为的是彻底清除待镀表面的氧化层，使其显露出新鲜的表面，确保镀层与基体有良好的结合强度。
   其活化条件为：
   ①电极接相；镀笔接负极、工件接正极（反接）
   ②操作电压：6～25伏。
   ③活化时间：15～60秒（表面活化时间要相对延长)
   ④自来水冲洗。
   水洗后的表面要求：清洁干净，氧化膜和渗碳黑斑完全清除，表面呈银灰色(或灰白色)不挂水珠。活化后的表面，经水冲洗后立即镀打底层。
   二、电净
   电极接相：镀笔接正极、工件接负极(正接)。
   操作电压：10～20伏。
   镀笔与工件相对运动速度：9～18米/分
   自来水冲洗后的表面要求：对水的润湿性好，无挂水珠现象。
   三、活化
   选用2号和3号活化液，先用2号再用3号。
    电极接相：镀笔接正极，工作接负极。
   操作电压： 6～12伏。
   镀笔与工件相对运动速度：9～18米/分。
   活化时间：10～30秒。
   活化水洗后对待镀工件表面的要求；表面呈银灰色，无挂水珠现象。
   四、镀特殊镍作打底层镀层
   镀特殊镍作打底层镀层。然后用自来水冲洗，如果下一步是镀酸性镍则可免去水洗。
   五、镀工作层：根据要求选镀工作层
   最后用水冲洗，压缩空气吹干并涂上防锈油。这样一整套的修复工艺就完成了。