18-8型不锈钢具有良好的耐蚀性能及冷加工性能，因而在化工行业中获得了广泛的应用，几乎所有化工过程的生产中都采用这一类钢种。
   ①普通18-8型不锈钢。耐硝酸、冷磷酸及其他一些无机酸、许多种盐类及碱溶液、水和蒸汽、石油产品等化学介质的腐蚀，但是对硫酸、盐酸、氢氟酸、卤素、草酸、沸腾的浓苛性碱及熔融碱等的化学稳定性则差。
   18-8型不锈钢在化学工业中主要用途之一是用以处理硝酸，它的腐蚀速度随硝酸浓度和温度的变化而变化。例如18Cr-8Ni不锈钢耐稀硝酸腐蚀性能很好，但当硝酸浓度增高时，只有在很低温度下才耐蚀。
   ②含钛的18-8型不锈钢(0Cr18Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti)。这是用途广泛的—类耐酸耐热钢。由于钢中的钛促使碳化物的稳定，因而有较高的抗晶间腐蚀性能，经1050～1100℃在水中或空气中淬火后呈单相奥氏体组织。在许多氧化性介质中有优良的耐蚀性，在空气中的热稳定性也很好，可达850℃。
    ③含钼的18-8型不锈钢。这是在18Cr-8Ni型钢中增加铬扣镍的含量并加入2％～3％的钼，形成了含钼的18Cr-12Ni型的奥氏体不锈钢。这类钢提高了钢的抗还原性酸的能力，在许多无机酸、有机酸、碱及盐类中具有耐蚀性能，从而提高了在某些条件下耐硫酸和热的有机酸性能，能耐50％以下的硝酸、碱溶液等介质的腐蚀，特别是在合成尿素、维尼纶及磷酸、磷铵的生产中，对熔融尿素、醋酸和热磷酸等强腐蚀性介质有较高的耐蚀性。其耐蚀原因主要是由于钼加强了钢在甲铵液中(尿素生产中主要的强腐蚀性介质)的钝化作用。
    这类钢包括不含钛的、含钛的和超低碳的一系列18-12——Mo钢，其中含钛的(如0Cr18Ni12Mo2Ti）和超低碳的(如 00crl7Nil4Mo2)钢种一般情况下均无晶间腐蚀倾向，因此在多种用途中比18Cr-8Ni钢优越，同时耐点蚀性能也比l8Cr-8Ni钢好。
    ④节镍型铬镍奥氏体不锈钢(如1Cr18Mn8NiN)。是添加锰、氮以节镍而获得的奥氏体组织不锈钢，在—定条件下部分代替18-8型不锈钢，它可耐稀硝酸和硝铵腐蚀；可用于硝酸、化肥的生产设备和零部件。在这种钢的基础上进一步加锰节镍，发展了完全无镍的0Crl7Mnl3N奥氏体不锈钢，耐蚀性与1Crl8Mn8Ni5N近似，也用于稀硝酸和耐蚀性不太苛刻的条件，以代替18-8型不锈钢。
     ⑤含钼、铜的高铬高镍奥氏体不锈钢。这类钢有高的铬、镍含量并加钼与钢，提高了耐还原性酸的性能，常用作条件苛刻的耐磷酸、硫酸腐蚀的设备。国外发展多种耐硫酸腐蚀的合金如Durimet-20、Carpenter-20、ESCO-20等，它们的成分和性能近似，常称为20号合金，具有奥氏体组织，具有接近18-8型不锈钢的力学性能。
     在化工生产过程中，18-8型不锈钢如0Crl8Ni9、0Crl8Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等已大量用于合成氨生产中抗高温高压氢、氮气腐蚀装置的(合成塔内件)不锈钢工程施工中；用于脱碳系统腐蚀严重的部位；尿素生产中常压下与尿素混合液接触的设备；苛性碱生产中浓度小于45％、温度低于120℃的装置；合成纤维工业中防止污染的装置；也常用作高压蒸汽、超临界蒸汽的设备和零部件中；此外还泛用于制约、食品、轻工业及其他许多工业部门。同时，由于它们在高温时具有较高的抗氧化能力及高温强度，因而又常用作一定温度下的耐热部件。它们还有很高的抗低温冲击韧性，常用作空分、深冷净化等深冷设备的材料。近来，随着工业的发展，在一些环境苛刻的部位多采用超低碳的0Cr18Nil0钢。
    铬镍奥氏体不锈钢是在各种不锈钢工程中应用最广泛的不锈钢，这类钢品种多、规格全，不但具有优良的耐蚀性，还具有优异的加工性能、力学性能焊接性能。这类钢根据合金量、材料截面形状及尺寸的变化价格相处很大。