首先，应使已有的、比较先进的生产装备和工艺在不锈钢生产中发挥作用。目前，各主要特殊钢厂基本上均有了炉外精炼设备，但除抚顺钢厂和太原钢铁公司精炼比达到≥60%外，其它厂家精炼比都很低，这说明精炼炉还没有发挥应有的作用。不锈钢不采用炉外精炼，不仅内在质量无法提高，而且钢的成本也降不下来。太原钢铁公司已有了2台连铸机， 上海第三钢铁厂也有了1台引进的连铸设备，建议要尽快投入正常生产,这样不仅可以改善不锈钢板坯的表面质量,而且可以提高成坯率7～13%，降低不锈钢成本6～9%。太原钢铁公司采取一些措施，使国内唯一的一条冷轧板卷光亮退火生产线正式投入生产，我国冷轧不锈钢板质量还会进一步提高。 上海第五钢铁厂生产高质量钢管的清洁车间，已引进了高速轧机，密封式脱脂设备，连续网带式氢气保护固溶处理炉，表面精整八头砂带抛光机，钢管多功能无损探伤线等，也应尽快发挥作用，进一步为国产化工、航空和核电站等行业不锈钢工程中提供高质量不绣钢管。太原钢铁公司自瑞典引进了不锈钢焊管生产线，投入大量生产后，可以填补我国不锈钢焊管的空白。大连钢厂新引进的20辊超薄宽带轧机生产线，正常投产后，也司以满足国内重要工程对高精度、高表面光洁度、高清洁度、宽度≥400mm的不锈钢超薄带的需要。
    其次,要解决一些不锈钢生产装备配套问题，包括主、辅工序配套和前、后工序配套，自动化程度低以及缺乏先进的质量监控
手段的问题。特别要注意解决表面质量、尺寸公差、精度等所需要的辅助和后部工序。例如，舞阳钢铁公司的4.2m轧机和上海第三钢铁厂的3.3m轧机应考虑解决生产不锈钢所需高温连续热处理炉以及酸洗等设备。成都无缝钢管厂要考虑生产大口径不锈管(包括大型核电站主管道用大口径高质量不锈管)时也需要注意必须的辅助设备。
    另外,今后在技术改造中应当注意为奥氏体不绣钢棒提供高温固液处理设备；并对奥氏体不锈钢管应采取高温连续固溶处理工艺，取代电阻加热固溶处理工艺；配备盘条修磨机，改善钢丝表面质量,建设光亮固溶处理炉，提高不锈钢丝表面质量和尺寸精度；改进矫正设备，提高棒材的平直度；改造冷轧钢板、钢带的热处理、精整线，提高表面质量和尺寸精度；配备冷轧钢板、钢带表面特殊加工设备，获得具有一定粗糙度、抛光或花纹表面产品应用到各类不锈钢工程中去。