在欧洲，蒂森公司和于齐诺尔公司在Myosotis项目中研究开发的结果，与特尔尼特殊钢铁公司、奥钢联工业设备以及特尔尼的CSM等的研究结果以欧洲合作名义组合在一起，目的是在克虏伯-蒂森不锈钢公司的克雷菲尔德厂建立第一条工业规模的带钢铸轧机。为了实现这一目标，合作者们创建了一家公司，名为Eurostrip，以蒂森不锈钢公司为主体，其他国际成员来自法国、意大利、奥地利和德国。两条带钢实验铸轧生产线在运作之中，一条在克雷菲尔德厂、另一条在特尔尼厂。
    一旦工业化生产技术趋于成熟，克雷菲尔德厂的装备和工艺决窍将通过Eurostrip组织推向市场，届时奥钢联(VAI)将是Eurostrip设备的主要提供商。
    不锈钢带铸轧的前景较之于传统工艺要好得多。而且，传统的工艺路线为电弧炉/AOD/铸轧，然后经热轧厂轧制成带钢，整个线路由多道工序组成，而带钢铸轧技术提供了仅用极少工序就能生产出理想的最终产品的可能性。以克雷菲尔德厂为例，它没有热轧厂，带钢铸轧机能带来多么大的好处在此得到突出的表现。无需板坯连铸，无需板坯磨削，无需再加热，无需热轧，减少了牵引次数，节省了运输的成本及人力。
    另外，就能耗和排放物方面也有很大的优势。例如，在克雷菲尔德厂，预计每吨钢节能2.8GJ或比传统工艺节能85％：假如传统工艺用天然气来加热铸坯，温室气体CO₂的排放降低160kg/t或85％。同样条件下，氧化氮的量减少270kg/4或90％，SO₂降低36g/t或70％。
    为了实现带钢铸轧机工业化的应用，克雷菲尔德厂炼钢车间的带钢铸轧机的集成、铸轧机元件(如钢水包旋转台、中间包、铸轧辊以及出口通道)的设计都已实施，而且将铸轧机集成到炼钢车间的物料流中去。新铸轧机与现有铸轧设备相关联，这两台铸轧机公用一座吊车来输送钢水．便是协作。铸轧机元件的设计将运用特尔尼和Myosotis项目的最好技术，具体设计正在细致研究之中。
    当前铸轧机年产能力10万t。新的带钢铸轧机吸纳了传统的轧制和炼钢的先进技术，使用了蕴含革新技术的新元件。例如，铸轧辊安装在快速更换机架中，使辊子更好更换，而且这—决速更换机架适用于2000年10月设汁的宽达1450mm的铸轧辊。
    铸轧机生产的典型的带钢厚度为2.3～3.2mm，铸速35～70m/min。吊车从旋转塔运送钢包,钢水再从中间包进入铸轧机。与常规铸轧机不同，钢水凝固完全在铸轧辊中发生，之后带钢通过张力辊、储集活套坑和辊道进入鼓形滚筒完成卷取。在铸轧终端，普遍是在90t钢水浇完后，进行铸件卷取，然后再在至卷机上分成小卷。
    克雷菲尔德带钢铸轧机历时仅9个月的建筑和安装工程，于1999年2月25日奠基，同年12月10日第一台试验铸轧机开始运转，铸轧出36t不锈钢l.4301(欧洲钢号)带钢，完全满足进一步加工钢件的质量要求。铸带宽为1100mm,厚为3mm。接下来的几个月，铸轧工艺很稳定，且根据厚度范围和铸轧机生产率，加工面拓宽了。
    铸带表面检查结果无明显缺陷，纵向带钢板形处于常规热带公差范围，横向板形满足冷轧要求，带钢的边部质量特好。
    第一条带钢在标准条件下进入了冷轧车间，轧制成0.8mm的薄带，随后退火，以传统工艺为基准对其进行评估，表面质量较好。铸轧时快速凝固，使带钢比传统方法生产的要干净—些，这大大改善了带钢在不锈钢工程中的防腐性能。虽然伸长率偏下限，但产品的力学性能与传统方法生产的有可比性。随着铸轧工艺的稳定化，工作重点将转移到下游工序的调整以及带钢的性能上，以铺设生产有市场的产品之路。
    特尔尼的试验铸机在将带钢铸轧机工艺转向有市场的不锈钢产品，在生产产品方面给予了很大帮助。目前，该铸轧机能将60t钢水铸成1130mnm宽，而且预留了铸轧1350mm宽带钢的条件。技术关键在4机架连轧机上，它需要以30％压下率对铸轧带进行轧制：特尔尼试验铸轧机较强的灵活性使它具备试验各种钢种和不同工艺的条件，因此，可作为一项重要的工具来开发不锈钢和碳钢的轧制条件，以期待进—步拓宽带钢铸轧技术在不锈钢工程上的应用。
    安装了4机架连轧机后，试验铸轧机开始成功运转。2000年7月，所有的60t奥氏体不锈钢钢水得以浇铸并以最大压下率进行在线轧制。最初结果表明，直接铸轧并在线轧制带钢的力学性能比传统工艺有所改进。铸带伸长率本本来偏下限，但经过在线轧制所得到极大改善，另外，接下来的几个月主要是调整下游加工工序中的实际应用。
    以上这些积极的结果将促使克雷菲尔德厂的带钢铸轧机投入到工业大生产中去。上述提到的新铸轧机元件将与在线热轧机架和双卷取装置相匹配。并于2001年上半年进行热连轧机的启动。作为扩建的一部分，铸轧机轧制宽度将增加至1450mm，并且将安装侧边封板快速更换装置。另外，还要配备周边装置如水处理设备、能源供应设备等等，以及建立维修基础设施。当所有这些工作全部到位时，铸机将实现全连续生产，达到年产不锈钢带40万t的水平，给不锈钢产品在各类不锈钢工程上的应用带来了质的飞跃。