本标准适用于工业建筑物和构筑物室内外不锈钢管道安装工程：
    不锈钢(18-8型)管道：温度不超过175℃，工作压力不大于0.8MPa；
    一、水压、气压、严密性试验
    在规定时间内，试验必须符合设计要求和规范规定。
    检验方法：按系统检查分段试验记录。
    二、坡度
    管道不锈钢工程施工的中坡度应符合设计要和规范规定。
    检查数量：按系统内每100m直线管段抽查3段，不足100m不得少于2段。
    检验方法；检查测旦记录或用水乎仪(水平尺)、
    三、支、吊、托架的安装
    位置应正确，不锈钢工程施工埋设平正、牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。与管道接触应紧密、固定牢靠。垫片应为非金属品，不锈钢和铝管道也可用与管道材质相同的垫片。铁锈、污垢应清除干净，油漆应均匀，无漏涂。
    检查数量：按系统内各种类型支、吊、托架的件数抽查10％，但不得少于5件。
    检验方法：用手拉动和观察检查。
    四、管道的连接
    检查数量：按系统内的接口数抽查10％，但不得少于5个口。
    (1)焊接
    ①焊缝表面不得有裂纹、烧穿、焊瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口必须符合特殊规定。
    ②环形焊缝应焊透，直线管段相邻两环形焊缝的间距不小于200mm。
    ③不锈钢管道的焊缝表面和热影响区，不应有变色和起锈现象。
    检验方法：用焊接工具尺量和放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，必须符合特殊规定，检查焊口试验记录。
    (2)法兰连接
    ①管口翻边的折弯处应为圆角，表面不得有皱褶、裂纹和刮伤等缺陷，外径应等距，与中心线垂直的偏差，不应大于1mm。
    检验方法：卸开法兰螺栓，用90。6尺、直尺测量和观察检查或检查施工记录。
    ②法兰盘(包括松套法兰盘)对接应平行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1/2。
    检验方法：用扳手拧试、尺量和观察检查。
    五、阀门的安装
    应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。
    检查数量：按系统内阀门的个数抽查10％，但不应少于2个。有特殊要求的阀应逐个检查。
    检验方法：用扳手拧试和做启闭检查。有特殊要求的阀门，检查阀门水压、气压和严密性试验记录。
    六、部件的安装
    检查数量：按系统内的件数抽查10％，但不得少于5件。其中应包括最大公称直径的部件。
    补偿器应按系统内的件数抽查30％，但不少于2件。
    ①应平直、不扭曲，表面没有裂纹、重皮和麻面等缺陷，外圆弧均匀。
    检验方法：观察检查。
    ②弯管椭圆率、皱褶平面度，补偿器的预拉伸长度的允许偏差和检验方法见下表：
    七、管道的安装
    (1)坐标、标高的允许偏差和检验见表
    检查数量：按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点以及各点之间的直线管段。
    室外每50m抽查1点，不足50m不抽查；室内每20m抽查1点，不足20m不抽查。
    (2)水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装的允许偏差和检验，见表。
    检查数量：水平管道同“2，坡度”的规定。立管和成排管段(阀门)，按系统内立管的段数(以楼层分段)和成排管段(阀门)组数各抽查10％，但不得少于2段(组)。
    (3)不锈钢管道焊口直线度、焊缝尺寸等的允许偏差和检验，见表。
    检查数量：按系统内的接口数抽查10％，但不得少于5个口。