(1)结构及材质
    乳化缸采用厚度为6mm的不锈钢316L（相当于我国钢号00Crl8Ni14Mo2Cu2)钢板制成，其结构如图所示。
    乳化缸设计压力为0.1MPa，工作温度为5～110℃，属于I类压力容器。为了提高产品的焊接质量，采用等离子弧焊，不开坡口，实现单面焊双面成形工艺。焊接设备采用美国制造的PS-3000飞亚特逆变焊机。
    (2)焊前准备
    将待焊件两侧的毛刺去除，用丙酮清洗待焊两侧15～20mm范围内的油污。
    焊接纵缝时，要使用引弧板和收弧板。在不锈钢工程施工的焊接过程中，焊枪保持垂直位置。背面加铜垫板，以提高背面氩气保护效果，使焊缝不受氧化；同时可以减少合金元素的烧损，防止产生热裂纹、又能提高焊接接头的耐蚀能力。
    环缝背面采用气体保护盒，如图所示。焊枪稍向焊件的旋转方向前移，使焊接熔池能在相对水平位置上凝固。
    为了保证环缝的焊接质量，必须要求乳化缸筒节与封头装配良好，可采用专用夹具进行固定。
    (3)焊接工艺
    不锈钢乳化缸等离子弧焊接工艺参数见表。离子气采用Ar，保护气体采用95％Ar+5％H₂，为了避免产生气孔，保护气中的H₂含量不宜过大。
    (4)焊后检查
    检查焊缝的外观成形，使焊缝外观质量良好，无气孔、咬边等缺陷，焊缝均匀美观。焊缝内部经X射线探伤．需要符合JB 4730-94中的Ⅰ级判片标准；按GB 4334.4-84方法进行晶间腐蚀试验，腐蚀度比值小于1.5为合格。