1、研磨
    研磨的目的是除去材料表面的毛刺、砂眼、气泡、焊疤、划痕、腐蚀痕、氧化皮以及各种宏观缺陷，以提高表面的平整度，保证不锈钢工程质量。研磨是在粘有磨料的磨轮上进行(磨轮上以骨胶或皮胶为粘结剂，粘结各种磨料)。
    2、抛光
    抛光的方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光三种方式。
    (1)机械抛光
    机械抛光是在涂有抛光膏的抛光轮上进行。它的效果和质量主要由所用磨轮的轮子的钢性及轮子的圆周线速度两个因素决定。抛光膏是由微细颗粒组成的磨料，各种油脂及辅助材料制成，有白、红、绿三种。白抛光膏中的主要磨料是呈圆形，无锐利棱面的氧化钙细粉末、适用于镍、铝、铜及其合金等软质金属的抛光以及要求低粗糙度的材料表面的精抛光；红抛光膏中的主要磨料是具有中等硬度的氧化铁和长石细微粉末，适用于钢铁制品的抛光。
    (2)化学抛光
    化学抛光是在特定条件下金属制品表面所进行的化学浸蚀过程。由于金属表面上在特定溶液中的微凸起处的溶解速度比微凹下处大得多，结果逐渐被平整而获得平滑光亮的表面。它适用于钢、铁、铜、铝、镍、锌、镉从其合金等金属制品的表面抛光。
    (3)电化学抛光
    金属制品表面进行阳极电化学浸蚀的过程叫电化学抛光。在特定条件下，金属制品表面微观凸出处的阳极溶解速度会逐渐减小，最后可以获得镜面般光亮平滑的表面。此法还经常用于不锈钢工程中的钢件表面精加工。
    3、除油
    除油方法分为有机溶剂除油、化学除油、低温除油、电化学除油、超声波除油等。
    (1)有机溶剂除油 有机溶剂除油对皂化与非电化油迹都有溶解作用，不浸蚀金属，但除油不十分彻底。
    (2)化学除油 化学除油是利用碱溶液对皂化油脂的皂化作用和表面油性物质同对非皂化性油脂的乳化作用，除去构件表面上的各种油污。
    (3)低温除油 低温除油即利用表面活性剂除油。
    (4)电化学除油 电化学除油是在碱性电解液中，金属构件受直流电的作用而发生极化作用，使金属溶液界面张力降低，溶液易于湿润并渗入油膜下的工作表面，同时析出大量的氢或氧离子，对油膜猛烈的撞击和撕裂，使溶液产生强烈的搅拌作用，加强油膜表面的更新，因而油膜被分散成无数细小油珠脱离构件表面，进人溶液中而形成乳浊液。
    (5)超声波除油 在碱溶液化学除油和电化学除油过程中引入超声波场，这样可以强化除油过程，缩短除油时间．提高工艺质量，还可以使微孔、盲孔中的油污得到彻底清除。
    4、除锈
     除锈有机械法除锈、化学法除锈和电化学法除锈三种方法。
    (1)机械法除锈 是对金属表面锈层进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在制品表面得到整平的同时除去表面的锈层。
    (2)化学法除锈 是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀的处理，制品表面的锈层通过化学作用，并利用在浸蚀过程中所产生的氢气泡的机械剥离作用而被清除。
    (3)电化学除锈 在酸或碱的溶液中，对金属制品进行阴极或阳极处理，以除去锈层的过程。阳极除锈是利用化学溶解、电化学溶解和电极反应中阴极析出的氧气泡的机械剥离作用完成的；阴极除锈则是利用从阴极析出的氢气泡的机械剥离作用完成的。