在不锈钢装饰中，不锈钢包柱工艺有两种，在不锈钢包柱工艺（之一）已经介绍了非焊接法，再来介绍一下焊接法：
    一、焊接法画线和骨架制作
    焊接法的画线及骨架制作与非焊接法基本相同，这里不在重叙了，只是在骨架制作时，钢板接缝处要设置铜质或钢质冷却垫板。垫板以粘结或插接的方法固定到龙骨骨架上 (采用木质骨架时)。垫板与整个衬板要基本保证在统一的弧面上。垫板可采用中部有浅沟槽的专用垫板，也可直接使用平钢板。当所用不锈钢板的板厚在1.2mm以下时，垫板宽度可取为20～25mm，厚度为1～1.2mm,当不锈钢板的板厚在1.2～6mm之间时，垫板的宽度仍取为20～25mm，厚度为1.2～5.0mm。在设计和施工中，应结合周围环境特点，将垫板位置尽量放在次要视线上,以使不锈钢包柱的接缝不很显眼。
    二、焊接法包柱施工时的注意事项
    在不锈钢工程施工中，应用焊接法将不锈钢板包覆到柱子的基体上时，应注意三个方面的问题：
    (1)不锈钢板的接缝位置应与柱子基体上预埋的冷却垫板的位置相对应；
    (2)焊缝两侧的不锈钢板不应有高低差；
    (3)焊缝间隙尺寸大小应符合焊接规范(≤1.0mm)，并应保持均匀一致。
    为了达到上述要求，除了应对基体进行认真的修整外，在安装时，也应尽一切可能矫正板面的水平，并设法调整焊缝间隙尺寸的大小，保证焊缝处能够有良好的接触。在不锈钢板安装到位，并将焊缝区的板面不平及焊缝间隙大小不一调整完毕后，可用点焊或其他方法先将板的位置固定下来。
    三、焊接技术要求及处理
    (1)焊接工艺要求
    厚度在2mm以下的不锈钢板的焊接，当焊缝要求不是十分严格时，一般均不开坡口，而采用平开口对接的方式。当要求焊缝开坡口时，应在不锈钢板的安装之前完成。坡口加工一般采用机械切削力式，但也可采用气割、惰性气体保护电弧切割、等离子切割等方法。由于包覆在柱子基体外侧的不锈钢筒体并不承受太大的荷载，因此在焊接层数及焊道安排等方面不必过于严格，单坡口单层焊即可满足使用要求。
    (2)焊接前的焊缝处理
    为了保证焊缝金属能够很好的附着，并使焊缝金属的耐腐蚀性不受损失，应避免对碳的吸收和混入杂质。因此，无论是平部口还是坡口焊缝，都必须进行彻底的脱脂和清洁。
    脱脂一般采用三氯乙烯、汽油、苯、中性洗涤剂或其他化学药品来完成。焊缝区的清洁通常是用不锈钢丝制成的细毛刷对焊接件的表面进行刷洗，必要时还应采用砂轮机进行打磨，以使金属的表面暴露出来。这样做对保证焊接质量极为重要。
    (3)焊接方法选择
    从不锈钢的焊接性能来看，适于焊接不锈钢材料的是接触焊，其次是熔化焊、钎焊和气压焊。目前不锈钢工程中的焊接方法主要是手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、金属板惰性气体保护焊和埋弧自动焊等。氧炔焰气焊由于被认为不适于马氏体系和铁素体系不锈钢、而且不适于焊接较厚的钢板，一般很少采用。无论采用哪一种手工焊接方式，都不可能获得质量非常好的焊缝。要想获得光洁、平直、均匀的焊缝，并保证不致因焊缝变成黑色而影响美观，只有在氩气等惰性气体保护下用机器进行自动焊接才能达到。
    (4)焊缝抛光处理
    在焊接法中，由于焊缝的表面不很平整，而且粘附一定量的熔渣，必须采用适当的方法，将残留的溶渣及飞溅物清除干净，并将焊缝表面加工得较为光滑平整。当焊缝表面没有太大的凹痕及凸出于表面的粗大焊珠时，可直接进行抛光；当表面有凸出的焊珠时，可先用砂轮机磨光，磨光时要对焊缝两侧的板面采取保护措施，如粘贴胶带等，防止磨光时损伤板面。然后再换用抛光轮进行抛光，以便将焊缝区加工成光滑洁净的表面，使焊接接缝的痕迹不显眼。抛光时应选用适当的抛光膏。