不锈钢吹氧脱碳过程的速率现象基本上与一般钢液相似，亦分成三个阶段。其主要特征是：由于存在大量的铬，因而要求更高的反应温度和更高的平衡含氧量。 因此在不锈钢吹氧脱碳时，高碳范围内供氧强度对脱碳速度的影响，比起碳钢来更为明显。 因为若无一定的供氧强度，钢液升温速度就不能适应钢中铬碳比不断变化的要求，吹入的氧将大量用于氧化铬和铁，而不是碳。显然，在不锈钢吹氧脱碳时，存在一个可保证进行选择性脱碳的临界供氧速率。供氧速率只有大于此临界速率，方能实现降碳保铬，使钢液中碳含量不断降低、而在此速率以上，继续提高供氧强度可加大脱碳速度、减少铬的烧损。 临界供氧速率是钢中含铬量及炉子容量(与热损失速率有关)的函数。炉料中配入的铬越高，炉子吨位越小(热损失大)，相对要求更大的供氧速率。但供氧速率过大时，吹入氧气的利用率会降低，从而有可能使脱碳速度下降。故对于一定尺寸的炉子，在一定原料条件下，应有一最佳供氧速度。对于8吨电炉精炼不锈钢来说，最佳供氧速率和吹氧管直径有关。在同样供氧速度时，若采用较细的吹氧管，则吹氧压力必然要提高；而过大的吹氧压力，对于浅而平的电炉熔池来说，将导致产生氧气不能充分利用的问题。 因此，当采用直径1/2英寸的吹氧管时，最佳供氧强度为40英尺³/(分·英吨)；而当把吹氧管直径放大到1英寸时，此最佳值可提高自到55～60英尺³/(分·英吨)。 对应的脱碳速度也由0.11%C／分提高到0.14%C／分。此例说明，在已具有一定吹碳压力的条件下(如PO₂≥7～9大气压)，要进一步提高脱氧速度，采用扩大吹氧管管径或增加吹氧管数目的办法，将比采用提高吹氧压力的办法效果更好。
    对于不同容量电炉来说，脱碳所需的吹氧压力也各不相同。曾有人研究了100吨电弧炉冶炼不锈钢时，氧气压力及供氧速率对脱碳速度的影响，发现在炉容量大及［C］大于0.15%的情况下，提高氧气压力对改善熔池中氧的传递(钢液搅拌)有明显的作用，可提高脱碳速度；而供氧速率＞30米³／(小时.吨)以后，其对脱碳速度的影响就不很明显了。
    关于真空下吹氧使不锈钢脱碳的动力学研究表明，温度愈高，压力愈低，则反应的速度常数K的值愈大，如图右所示。
    另外，在顶吹纯氧的条件下对真空下脱碳反应进行的详尽研究表明，在高碳区域内，脱碳反应的限制性环节主要是氧气的供应，其次是钢液面上生成的氧化膜对脱碳反应的影响。在低碳区域内，脱碳速度大体上随含碳量的减少而成比例地减小，如图右所示，脱碳速度常数K与压力和铬含量之间并未显示出明显的对应关系。这些事实表明，不锈钢低碳区域的脱碳反应，也是受钢液中碳的扩散支配的。
    图示出了用1吨VOD试验装置进行不锈钢工程上常用钢材18-8型不锈钢脱碳试验的结果。从图可以看出，在低碳区域内的脱碳过程中，影响铬氧化的主要因素是搅拌和过剩氧，因此采用氩气搅拌脱碳，可以防止铬的氧化。