一、影响焊缝成形的因素
    在不锈钢管道焊接过程中，影响焊缝成形的因素很多，既与材料的种类、焊接设备性能、工艺参数的选取有关，也与焊工在不管道的不锈钢工程施工中的操作技能、思想状态有关。一般主要受三方面因素影响。
    1、材料因素：管材与焊接材料不匹配。例如工程使用的管材为1Cil8Ni9Ti不锈钢，焊接用的焊丝为0Cil8Ni9Ti不锈钢，两者的机械性能存在明显的差异，焊缝抗裂性较差，直接影响接头的焊接质量。
    2、工艺因素：焊接工艺选择不合理。焊工在施焊过程中，电弧过长，致使气体保护不好，此时空气中的氧气、氮气侵入施焊部位，导致产生未焊透、气孔等缺陷。
    3、人为因素：清洗的焊接件保护不够好。焊接件清洗后在加工、存放、搬运和装配过程中，灰尘、污垢等在焊接前被带入。尤其是法兰头、管材的坡口等焊接件不干净，极易产生坡口未熔合与层间未熔合等缺陷。另外，焊工在组对点同焊接件时，点焊的距离过长，焊缝冷却后变形较大，引起焊缝根部开裂。
    另外，施工现场工作棚简陋，又遇梅雨季节，空气湿度大，加之风向的影响。如：迎风施焊，出现跑弧、偏弧现象等。
     二、控制措施
    由于焊接时产生的缺陷影响因素很多，因此．应针对不同情况下产生缺陷的主要原因加以控制。
    1、材料控制。不锈钢管的焊接，在选用焊丝时，最好选择与管材等强度、等成分的焊丝，且须有出厂合格证和说明书，否则应做化学成分、机械性能及晶间腐蚀试验。焊接件材料的清洗，应按化学脱脂、除油、酒精擦拭的顺序进行，直到焊丝、被焊的坡口两侧20～30mm范围内露出光泽为止。所使用的氩气其纯度必须保证在99.9％以上，纯度过低，易产生气孔。焊枪用的钨极应随焊件厚度确定，并定时清洁喷嘴内壁。送气及供水系统要经常检查，以防保护失灵产生焊接缺陷。
    2、工艺控制
    除按焊接规范所讲的根据被焊件的材质、尺寸及材料性能正确选用焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度)外，还应注意：①管道接口在组对点固焊时，点固的距离不宜太长，以防止在不锈钢工程施工焊接过程中焊件变形形成较大的内应力而产生裂纹，如出现点固焊缝开裂造成错位时即应停止施焊，并应立即进行修复，然后继续施焊。②引弧时，尽量在引弧板上引弧，随后拉回焊口处，焊接时的弧长且保持2～3mm，孤长过长，气体保护不好，会造成空气中的氧气、氮气侵入，使焊缝产生密集型气孔；弧长过短，容易造成夹钨。③焊接时，应尽量使焊缝为多层多道焊，可以有效地降低焊接接头整体热输入量，减少焊接应力，得到较细的晶粒，改善织织和化学成分分布的不均匀性。④焊接过程中尽量控制在危险温度区的停留时间，防止过热，可采取快焊快冷(焊后浇冷水)的办法。
    焊接结束或中断时，收弧要慢，防止要填满，防止产生弧坑裂纹。
    3、安装控制
    不锈钢管道的安装也是一个重要环节。由于奥氏体不锈钢强度低，现场安装时不得强力组配或用铁质工具敲打，以防表面受伤。管口连接时如果有误差，应重新加工。
    焊接接头质量的好坏，将直接影响到产品的安全性及使用寿命，甚至有产生破坏性事故的可能。因此，要焊出符合产品质量标准、设计技术要求的合格接头，除了要制订正规的焊接工艺指导书外，主要依靠焊工的操作经验。施焊人员在焊接前，最好进行模拟产品焊接训练，以便掌据设备的使用性能承焊接操作技术的具体步骤，验证工艺参数在本工程的正确性。