异种钢的焊接组合在现代工业中应用最广泛，国内外对异种钢的焊接研究比较深入，对异种钢焊接构件的组合分类也较系统。工程结构中应用较多的是不同金相组织的异种钢焊接，这类结构件主要分以下两种情况。
    ①母材金相组织相同而合金化程度不同的异种钢焊接结构件，例如低碳钢与铬铝耐热钢、1Cr18Ni9Ti与高镍奥氏体钢之间的焊接结构件。
    ②母材金相组织不同的异种钢焊接结构件，最常见的有珠光体钢与铬镍奥氏体钢、珠光体钢与高铬铁素体钢的焊接结构件等。
    在石油化工、交通运输、动力装置、机械制造业、不锈钢工程中，经常遇到把不同强度级别和性能的钢材焊接在一起要求。异种钢常见组合为不同珠光体钢的焊接，以及珠光体钢与铁素体钢、珠光体钢与舆氏体钢的焊接。
    高铬铁素体钢中含有碳化物形成元素铬，且含量较高，所以焊接时熔合区内不会出现明显的扩散层，选择焊接材料时可首先考虑焊缝中是否会出现裂纹。
    焊接纯铁素体钢(Crl7，Cr25ti，Cr28等)时，固溶体分解形成新相(马氏体、碳化物)，使接头的抗晶间腐蚀性能下降，铁素体晶粒过分增大，近缝区的冲击韧性下降。因此，焊接高铬铁素体钢时，不要选择焊缝金属成分和金相组织为纯铁素体的焊条，因为这类焊缝容易产生晶间腐蚀，且冲击韧性很差。应选用铬镍铁素体——奥氏体钢焊条，用这种焊条施焊的焊缝晶粒不易长大，经焊后回火，焊缝金属仍具有良好的耐蚀性、塑形和冲击韧性。
低碳铁素体不锈钢(0Crl3)焊前可以不预热，但应采用尽可能小的焊接线能量，层问温度在100℃以下，以免晶粒过分长大和近缝区金属的冲击韧性下降。
    碳和其他碳化物含量较高的高铬钢(1Crl3，2Cr13等)、组织中具有相当数量的马氏体、近缝区的马氏体脆化引起裂纹等是焊接时必须注意的问题。为了避免在接头中形成冷裂纹，通常要进行300-400℃预热，焊后立即高温回火，回火温度比基体金属焊前回火温度低20-40℃。无法进行焊前预热和焊后热处理时，可以选用铬镍奥氏体焊接材料，但不能保证焊缝与基体金属等强度，并且不能用于换热器。